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时间:2019-11-27 10:22:07      来源:广晟德

SMT回流焊是将表面贴装元件连接到印刷电路板(PCB)的最广泛使用的方法。 工艺目的是通过首先预热元件/ PCB /焊膏然后熔化焊料而不会由于过热而损坏来形成可接受的焊点。SMT回流焊是SMT工艺中影响质量因素的主要部分,如果操作不当会造成批量的SMT焊接不良,下面广晟德以八溫區回流焊为例分享一下彩经彩票。

八溫區回流焊设备

八溫區回流焊


一、SMT回流焊的啓動

1、合上設備總電源(機器左下方電櫃內空開)。開啓車間排煙抽風系統開關使之正常運行。

2、按下機器右上方POWER按鈕,開啓電腦,登錄回流焊系統界面,確認系統通訊正常後,調用無鉛錫膏回流焊程序。檢查設置的8個加熱溫區目標溫度值(有鉛)SV應以次爲:165、160、175、185、190、190、240、200。輸送帶速應爲75cm±10cm/min。

3、點擊回流焊控制軟件界面上總啓動按鈕,合上運風、輸送、加熱、冷卻開關,使使機器進入運行狀態。

4、冷機要預熱20~30分鍾後,觀察窗口中實際溫度PV與設定值SV是否穩定,是:則進行下一步;否:則要重設溫控表的PID參數值,並在5~10分鍾後觀察穩定是否再進行下一步。

校准由技術員調試 

1、將測溫儀及其3探頭貼放在與工件PCB尺寸相同的試驗板上,並使之隨輸送帶進行爐內溫度實測,出爐後理解在PC測溫軟件上讀出各時間點板面的實際溫度。

2、將上一步實測結果與左圖標准曲線相比較,若測試曲線與標准曲線相同或相近,則可以開始正常生産;否則,要在對比標准曲線溫差大的溫控表上,重新嘗試設置SV值(以5℃左右的梯度增減),或配合傳送鋼帶運行速率來綜合調整,以達到實際生産所需要的工件受溫控制曲線。

二、SMT回流焊各功能區描述

第1温区—预热区 第2温区—预热区 第3温区—预热区 第4温区—干燥区 第5温区—干燥区 第6温区—活化区 第7温区—焊接区 第8温区—快速降温区

三、SMT回流焊設置溫區溫度(SV值)

第一温区—165 ±2℃ 第二温区—160 ±2℃ 第三温区—175 ±2℃ 第四温区—185 ±2℃ 第五温区—190 ±2℃ 第六温区—190 ±2℃ 第七温区—240±2℃ 第八温区—200 ±2℃ 第9温区—室温风冷区

四、SMT回流焊溫控表調整及設置
 
1,设置主控值——将鼠标移至回流焊炉控制软件HMI主画面中回流焊炉相应需调整的温区数值窗口区域内点击,在跳出的置数小键盘上输入所需 “SV”设置值;再按“OK”键保存后退出。设置值范围“0~399”。

2,设置PID参数—— 选择回流焊炉控制软件HMI主画面中“设置”菜单选项,单击下拉菜单中“密码”选项,在跳出的画面中输入所需的“用户名、密码”,系统确认操作者为合法人(专职工程技术人员)后可以开始进入PID参数设置:在跳出的回流焊炉相应上、下温区数值窗口区域内点击,在跳出的置数小键盘上输入所需 “P (或I)”参数设置值;再按“OK”键保存后退出。设置值范围“0~399”。

五、SMT回流焊焊接質量要求

1,焊接元器件在焊接過程中不應因受震動而移位、歪斜、豎立。
2,PCB元器件回流焊過程時間應控制在3~5分鍾以內。
3,錫膏回流良好。焊好後的板面焊點應光亮均勻,焊錫潤濕焊盤、元件引線均勻。
4,無PCB變色、銅箔翹曲、脫落等不良現象。

六、SMT回流焊焊的關機操作

1,正常狀態下:

①檢查回流焊機內的PCB是否全部焊接完成。
②關閉加熱,等待20~30分鍾後,點總啓動、關閉運風、輸送、加熱、冷卻開關,關閉電腦。
③或采用自動延時關機模式,直接點自動關機按鈕即可。
④關閉設備總電源(機器背面左下方)。

2,緊急狀態下:

①按下机器左侧红色蘑菇状急停开关(EMERGENT STOP)。
②關閉設備總電源(機器背面左下方)。

七、SMT回流焊操作注意事項:

1. 温区的设置不能随意调整,上列温区参数基本是按照焊接pcb板面积占焊接炉传送钢网有效面积90%、走带速率为75cm±10cm/S较好的实际固化效果而定的。当加工的pcb板面积有较大的出入时,应对带速进行微调以达到良好的焊接效果。调节的一般原则为:pcb板面积小时,网带走速稍快,pcb板面积大时,网带走速稍慢,一切以达到良好的焊接效果为准。

2. 温控表的PID参数不得随便设置。

3. 回流焊机的进出料口在使用过程中应避免外界自然风吹入而影 响炉内动态温度平衡,影响焊接质量。

4. 回流焊炉出料口的PCB工件送出时,要避免烫伤操作人员手的事故发生;也要防止PCB板堆积在出料口,造成PCB板坠落或出口的PCB板处高温状态下焊锡强度低SMD元器件因坠落或挤压冲击而脱落。

5. 做好焊机设备的日常保养工作:每日清洁设备表面使之无污秽,加油手动模式时每周1次点击加油按钮用高温润滑油(BIO-30)润滑滚链;连续生产时,每月不少于两次:检查给炉电机及各转动轴轮添加高温润滑油。

6. 每日开机前检查焊机的接地线是否连接可靠。

7.故障排除後,合上設備總電源,順時針旋動紅色蘑菇狀急停開關,即可恢複返回原工作狀態。關機時不可讓PCB及傳送鋼網帶停止在尚爲高溫狀態下的爐內,應是使機內溫度下降後再停傳送帶!

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